بررسی عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره

دانلود مقاله بررسی عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره

چکیده:
سیستم پخت سیمان مهمترین و اساسی‌ترین بخش یک واحد تولیدی سیمان می‌باشد، به طوریکه ظرفیت اسمی کارخانه‌های سیمان براساس میزان تولید روزانه (۲۴ ساعته) کوره بنا نهاده شده و ظرفیت دپارتمانها- تجهیزات و ماشین آلات- سیلوهای ذخیره مواد خام- کلینکر و سیمان نیز بر پایه ظرفیت تولید کوره طراحی و ساخته می‌شود. لذا راندمان کوره یکی از پارامترهای مهم در بخش تولید بوده و تلاش در جهت به ظرفیت رساندن و سپس بالا بردن راندمان تولید کوره از مهمترین اهداف تیم مدیریتی و پرسنل فنی کارخانه‌های سیمان می‌باشد. در این مقاله سعی بر این است که پس از ارائه شناخت کلی از خط تولید سیمان دو فاکتور بسیار مهم و ارزشمند یعنی عوامل موثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه بهره‌برداری و آنالیز شیمیائی خوراک کوره ارزیابی شده و مورد تاثیر هر کدام از دو عامل مذکور پس از شناخت موضوعات و مسائل مطروحه به بررسی مشکلات موجود پرداخته و راه‌حلهایی صحیح جهت برخورد با این گونه مسائل ارائه شود تا انشاءالله بدین وسیله هدف اصلی از ارائه این مقاله محقق شود.

مقدمه
سیمان چیست؟
سیمان گردی است نرم، جاذب آب و چسباننده خرده سنگ که اساساً مرکب است از ترکیبات پخته شده اکسید کلسیم با اکسید سیلیس و اکسید آلومینیوم و اکسید آهن.

ملات این گرد قادر است به مرور در مجاورت هوا یا در زیر آب سخت شده و ضمن داشتن ثبات حجم مقاومت خود را حفظ نموده و در فاصله ۱۸ روز زیر آب ماندن دارای حداقل مقاومت ۲۵ نیوتن بر میلیمتر مربع باشد.

۲- مقدمه ای کوتاه از تاریخچه صنعت سیمان

اختراع کوره دوار سیمان در سال ۱۸۸۵ میلادی توسط Fredrik ransom در انگلستان به ثبت رسید. این کوره ۵/۱ متر قطر و ۵/۷ متر طول داشت.

سوخت کوره دوار در آمریکا مایع (نفت کوره) و در آلمان پودر زغال سنگ بود و خوراک کوره هم به صورت دوغاب و هم به صورت پودر تهیه می گردید. کلینکر خروجی از کوره وارد استوانه عمودی یا دواری می شد و توسط هوا خنک می گردید و هوای خروجی از خنک کن جهت سوختن زغال یا نفت کوره مورد استفاده قرار می گرفت.

تکنولوژی جدید سیمان برای اولین بار با راه اندازی کوره ۱۰۰ تنی سیمان ری در نزدیکی کوه بی بی شهربانو و در سال ۱۳۱۲ در ایران متولد شد. راه اندازی کارخانه سیمان ری به مفهوم ایجاد شتاب در نوسازی و صنعتی شدن کشور بود و از این رو سهم این کارخانه در پی‌ریزی بسیاری از کارخانه ها و تاسیسات صنعتی، دانشگاهی، بهداشتی و کشاورزی و. استثنائی و در خور توجه است.

در حال حاضر مقاله های بسیاری در نقاط مختلف کشور در دست اجرا می باشد که بسیاری از آنها تا سال ۱۳۹۰ به تولید خواهند رسید. با راه اندازی این مقاله ها ظرفیت تولید سیمان ایران به حدود ۷۰ میلیون تن در سال خواهد رسید که معادل ۵/۲ درصد تولید سیمان جهان خواهد بود.

ضمناً مصرف سرانه سیمان در کشور در حال حاضر حدود ۴۵۰ کیلوگرم است که بالاتر از متوسط مصرف جهانی (۳۴۰ کیلوگرم) می باشد.

فهرست مطالب:
چکیده
مقدمه
فصل اول: طرحی از یک کارخانه سیمان با تکنولوژی روز دنیا
فصل دوم: اجزاء سیستم پخت
۱-۲- مشخصه‌هایی از کوره دوار سیمان
۱-۱-۲- غلطک‌ها
۲-۱-۲- غلطک بالابر
۳-۱-۲- سیستم چرخاننده کوره
۴-۱-۲- آب‌بندی سر و ته کوره
۲-۲- نسوزکاری کوره
۳-۲- مشخصه‌هایی از پیش گرم‌کن
۴-۲- مسیر فرعی
۵-۲- سیستم تکلیس(Calciner)
۶-۲- مشخصه‌هایی از خنک‌کن
۷-۲- انواع خنک‌کنها
۱-۷-۲- خنک‌کن مشبک
۸-۲- اتاق کنترل
۹-۲- سوخت رسانی و مشعل
۱-۹-۲- اصول سوختن و کنترل شعله
۲-۹-۲- شعله
۳-۹-۲- درجه حرارت شعله
فصل سوم: مقاله
فصل چهارم: شناخت متغیرهای کنترل سیستم پخت
۱-۴- کنترل کوره
۲-۴- خنک کردن کلینکر
۳-۴- سوخت کوره
۴-۴- تغذیه کوره
۵-۴- متغیرهای راهبری کوره
۶-۴- مکانیک کوره
۷-۴- شرایط خاص راهبری کوره
۱-۷-۴- کلیات
۲-۷-۴- تجزیه شیمیایی گاز خروجی کوره
۳-۷-۴- حجم هوای اولیه
۴-۷-۴- درجه حرارت گاز خروجی پیش گرم‌کن
۵-۷-۴- درجه حرارت یاتاقانها
۶-۷-۴- الکتروفیلترها
۷-۷-۴- گرفتگی سیکلونها
۸-۷-۴- گرفتگی در رایزر پایپ و ورودی کوره
۹-۷-۴- نسوزکاری کوره
۸-۴- چرخاندن کوره با موتور کمکی
۹-۴- تحلیل گزارشات ساعتی سیستم پخت
فصل پنجم: رعایت اصول کوره بانی
۱-۵- مشخصه‌هایی از سیستم پخت
۱-۵-۱- جلو شعله
۱-۵-۲- هوای ثانویه
۲-۵- کوره بان وکوتینگ(استر کوره)
۳-۵- عقب کوره
۱-۳-۵- درجه حرارت عقب کوره
۲-۳-۵- مکش عقب کوره
۳-۳-۵- اکسیژن عقب کوره
۴-۵- کنترل مقدار سوخت
۵-۵- کنترل مقدار خوراک کوره و دور کوره
۶-۵- کنترل متغیرهای خنک کن گریت
۱-۶-۵- کنترل مکش درب کوره
۲-۶-۵- فشار زیر صفحات خنک کن
۳-۶-۵- کنترل درجه حرارت هوای ثانویه
۷-۵- بیست و هفت حالت اساسی کوره
۱-۷-۵- سه متغیر و کنترل کننده اساسی
۲-۷-۵- شرح بیست و هفت حالت- راه‌حلها و دلایل
۳-۷-۵- حالات اضطراری
فصل ششم: اولین گرم کردن سیستم پخت
۱-۶- خشک کردن پیش گرم‌کن
۲-۶- خشک کردن درب کوره و کانال هوای سوم و خنک کن
۱-۲-۶- مشعل کمکی برای خشک کردن درب کوره
۲-۲-۶- مشعل کمکی برای خشک کردن کانال هوای سوم
۳-۲-۶- مشعل کمکی برای خشک کردن خنک کن
۳-۶- گرم کردن کوره دوار
۱-۳-۶- آماده سازی
۲-۳-۶- گرم کردن تمام سیستم پخت
۳-۳-۶- کنترل درجه حرارت
۴-۳-۶- چرخاندن کوره در مرحله گرم کردن
۵-۳-۶- وقفه در گرم کردن
۴-۶- خواباندن کوره
۵-۶- نکات مهم
فصل هفتم: اولین راه‌اندازی سیستم پخت
۱-۷- اولین باردهی کوره
۲-۷- مقدمات تغذیه کوره
۳-۷- راه‌اندازی موتور کوره
۴-۷- فراهم کردن شرایط تولید عادی
۵-۷- راه‌اندازی خنک کن
۶-۷- آماده شدن برای راه‌اندازی کلساینر
۷-۷- رسیدن به باردهی عادی
۸-۷- حالات غیرعادی خنک کن
فصل هشتم: گرفتگی‌های سیستم پخت
۱-۸- قلیائی‌ها
۲-۸- پاک کردن پیش گرم‌کن
۳-۸- عوامل گرفتگی عقب کوره
۱-۳-۸- توازن چسبندگی و فرسایش
۲-۳-۸- چسبندگی چیست؟
۳-۳-۸- چسبندگی جامد به جامد
۴-۳-۸- جذب سطحی
۵-۳-۸- نتیجه‌گیری
۴-۸- ماهیت جرم گرفتگی عقب کوره
۱-۴-۸- مشخصات ظاهری گرفتگی
۲-۴-۸- ترکیب شیمیایی
۳-۴-۸- ترکیب مینرالوژیکی
۴-۴-۸- مکانیزم تشکیل
۵-۸- عوارض گرفتگی عقب کوره
۱-۵-۸- عقب کوره
۲-۵-۸- عوارض گرفتگی
فصل نهم: نسوزکاری سیستم پخت سیمان
۱-۹- مواد نسوز در نقاط مختلف سیستم پخت
فصل دهم: فرسایش مواد نسوز در سیستم پخت
۱-۱۰- مقدمه
۲-۱۰- عوامل مختلف فرسایش آجر منطقه پخت
۱-۲-۱۰- زیاد داغ شدن آجر
۲-۲-۱۰- نفوذ املاح قلیائی
۳-۲-۱۰- فرسایش ناشی از احیاء
۴-۲-۱۰- فرسایش مکانیکی
۳-۱۰- سیکل قلیائی در سیستم پخت سیمان
۴-۱۰- شکفتگی قلیائی
۵-۱۰- فرسایش بدنه کوره
فصل یازدهم: رعایت نکات ایمنی سیستم پخت
۱-۱۱- کوره
۲-۱۱- سیکلونها
۳-۱۱- الکتروفیلتر
فصل دوازدهم: عوامل موثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه آنالیز شیمیایی خوراک کوره
۱-۱۲- مقدمه
۱-۱-۱۲- مسئولیت آزمایشگاه کارخانه سیمان
۲-۱-۱۲- سیمان
۲-۱۲- مشخصات شیمیائی و فیزیکی سیمان
۱-۲-۱۲- آلیت
۲-۲-۱۲- بلیت
۳-۲-۱۲- فاز الومینات
۴-۲-۱۲- فاز فریت
۵-۲-۱۲- ترکیبات فرعی
۶-۲-۱۲- سنگ گچ
۳-۱۲- محاسبه فازهای سیمان
۴-۱۲- مشخصات از انواع سیمان
۵-۱۲- چگونگی پخت مواد
۱-۵-۱۲- فعل و انفعالات مواد در پیش گرمکن
۲-۵-۱۲- فعل و انفعالات مواد در داخل کوره
۶-۱۲- عوامل موثر در پختن مواد
۱-۶-۱۲- ترکیب شیمیایی مواد اولیه
۲-۶-۱۲- ترکیب مینرالی مواد اولیه و خوراک کوره
۳-۶-۱۲- دانه‌بندی خوراک کوره
۴-۶-۱۲- همگن بودن مواد خام
۵-۶-۱۲- شرایط پخت
۷-۱۲- میکروسکوپی کلینکر
۱-۷-۱۲- کلینکر نرمال
۲-۷-۱۲- کلینکر آهسته خنک شده
۸-۱۲- مراحل فیزیکی و شیمیائی مواد در حین پخت
۱-۸-۱۲- خشک شدن
۲-۸-۱۲- دهیدراته شدن مواد رسی
۳-۸-۱۲- تجزیه کربناتها
۴-۸-۱۲- واکنش‌های جامد
۵-۸-۱۲- واکنش‌هایی که در حضور فاز مایع رخ می‌دهد
۹-۱۲- تاثیر نوسانات کیفیت خوراک کوره بر راندمان کوره
۱۰-۱۲- اقدامات موردنیاز در جهت کاهش نوسان کیفیت خوراک کوره
۱-۱۰-۱۲- تدوین استراتژی نمونه‌گیری
۲-۱۰-۱۲- مطالعات تفصیلی معادن
۳-۱۰-۱۲- جلوگیری از عوامل نوسان کاذب در سیستم کنترل کیفی
منابع و مراجع
چکیده انگلیسی
فهرست اشکال
فهرست جداول
فهرست منحنی‌ها و نمودارها