دانلود مقاله لعاب کاری فلزات
لعاب فلز
مقدمه
پیشرفت صنعت لعاب مرهون عوامل متعددی است که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره نمود :
۱ ) تولید ورق های سردنورد ویژه لعابکاری در دنیا و اخیراً در ایران .
۲ ) استفاده از روش الکترواستاتیک و کاربرد لعاب به صورت لعاب ( خشک ) بدون نیاز به مراحل چربی زدایی .
۳ ) کاربرد روز افزون تئوریهای علمی .
۴ ) به ثمر نشستن تحقیقات محققین در واحدهای گوناگون و رو به گسترش لعابکاری .
۵ ) تأسیس آکادمیهای مختلف آموزش لعابکاری و ایجاد زمینه های علمی آن در دانشگاه های مختلف دنیا و اخیراً در ایران .
علاوه بر موارد فوق الذکر ، تأثیر عوامل اقتصادی را نیز بر صنعت لعابکاری نمی توان نادیده انگاشت ، چرا که امروزه تهیه ورق های مخصوص لعابکاری نسبت به گذشته سریع تر و با هزینه نازلتری صورت می گیرد و همچنین میزان اتلاف پودر لعاب و درصد ضایعات محصول در روش الکترواستاتیک بسیار ناچیز بوده و از طرفی میزان مصرف پودر در این روش بسیار کمتر از لعاب مصرفی در سایر روش ها می باشد و در کنار آن خطاهای فردی نیز به حداقل ممکن می رسد .
در حال حاضر کشورهای آلمان ، انگلستان ، هلند ، بلژیک ، سوئیس و ترکیه از تولید کنندگان عمده پودرهای لعاب الکترواستاتیک می باشند . البته در ایران نیز تحقیقاتی در زمینه تولید پودر لعاب صورت گرفته که امید می رود در آینده ای نزدیک ، نیاز به سایر کشورها در این زمینه به حداقل میزان خود برسد .
قابل ذکر است که در خلال دهه های گذشته کاربرد لعاب به صورت مستقیم ، یعنی بدون نیاز به لعابهای آستری تنها بر سطوح کاملاً صاف و هموار امکان پذیر بوده ، اما امروزه به کمک روش های جدید استفاده از آن بی هیچ مشکلی بر قطعات فرم دار نیز رایج است .
از آنجایی که کیفیت محصولات لعابکاری شده به شدت تحت تأثیر نوع ورق و لعاب می باشند ، امروزه با تولید ورق هایی با درصد کربن ناچیز و لعابهای مرغوب گام مؤثری در جهت تولید محصولاتی با کیفیت بهتر برداشته شده است .
در حال حاضر لعابهای تولید شده از دوام ، استقامت و پایداری خوبی برخوردارند و همچنین میزان عناصر خارج شده از آنها در خلال عملیات پخت بسیار ناچیز است . این مسئله به ویژه در مورد موادی که کمتر در طبیعت یافت می شوند و از طرفی وجود و حفظ آنها در لعاب به منظور ایجاد خصوصیاتی ویژه ضروری است اهمیت خاصی پیدامی کند .
امروزه حفاظت سطوح فلزی به کمک لعابکاری به گونه ای وسیع جایگزین سایرروش های حفاظتی فلزات از جمله آبکاری۱ ، رنگ زدن و … گردیده است ، چرا که لعابکاری سطوح فلزی نه تنها آنها را در مقابل عوامل مختلف فرسایش مانند خوردگی ، زنگ زدن و … حفاظت می کند بلکه سبب جلا ، زیبایی و شفافیت خاص در این سطوح می گردد و علاوه بر آن مشکلات شستشو و نظافت محصول را به حداقل ممکن می رساند .
–
فهرست مطالب
مقدمه
فصل اول : تعاریف و سیر تکاملی لعاب کاری
فصل دوم : مواد اولیه مورد استفاده در ساخت لعاب فلز
استفاده از مواد خام برای تهیه لعاب
مواد خام برای لعاب ها
عوامل موثر در کیفیت قیمت تمام شده لعاب
فصل سوم : تولید و ساخت لعاب
فصل چهارم : اصول چسبندگی لعاب به فلز
فصل پنجم : انواع لعاب ها
لعاب های آستری
لعاب های آستری مخصوص ورق های فولادی
لعاب های آستری مخصوص برای قطعات اسید کاری نشده
لعاب های آستری مخصوص چدن
لعاب های رویه
لعاب های شفاف و نیمه شفاف
لعاب های سفید تیتانیوم
لعاب های ماژولیکا
لعاب های آنتیموان
لعاب های زیر کونیوم
لعاب های بی واسطه (مستقیم )
لعاب های ویژه
فصل ششم : آماده سازی لعاب – آسیاب ها
آسیاب های گلوله ای
مقدار گلوله ها
آب
فصل هفتم : ورق های مورد استفاده برای لعاب کاری ورق فولادی
چدن
خواص مورد نیاز ورق ها برای لعاب کاری
فصل هشتم : عملیات مقدماتی بر ورق های فولادی ( آماده سازی قطعات برای لعاب کاری )
چربی زدایی
زنگ زدائی ( اسید پاشی )
اسید سولفوریک
وان نیکل
خنثی سازی
فصل نهم : فرایند پوشش دادن لعاب ها ( لعاب کاری قطعات )
لعاب کاری به روش خیس
دیپ کاری (غوطه وری)
استفاده از خلا در روش غوطه وری
پیستوله کاری
الکترواستاتیک به روش خیس
الکتروفورتیک
لعابکاری به روش خشک
فصل دهم : پخت و کور های پخت لعاب
کوره های شارژی
کوره های پیوسته
کوره های پیوسته U شکل
انواع کوره های پخت لعاب بر اساس سوخت مصرفی
کوره های نفت سوز
کوره های الکتریکی
فصل یازدهم : کنترل کیفی محصول نهایی
بررسی عیوب قطعات لعاب شده
لکه های خال ماری
فصل دوازدهم : مواد کمکی لعاب
فرمت فایل: WORD
تعداد صفحات:
مطالب مرتبط