طرح توجیهی کارخانه تولید ظروف تفلون

دانلود طرح توجیهی کارخانه تولید ظروف تفلون

مقاله کارآفرینی کارخانه تولید ظروف تفلون در ۴۲ صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

تعریف محصول :
ظروف تفلون نوعی ظروف آشپزخانه که برای پخت و پز مورد استفاده قرار میگیرد و بدلیل پوشش تفلونی و انتقال درست حرارت کاربرد و مصرف زیادی دارد .
ویژگیهای محصول :
محصول مذکور به دو شکل قابلمه (۱ لیتری الی ۱۰ لیتری ) و تابه ( ۱ لیتری الی ۴ لیتری) تولید میگردد و از نظر طبقه بندی جزء صنایع فلزی می باشد . ماده اصلی آن فلز آلومینیم بوده که بدلیل داشتن پیوند فلزی (در تمامی فلزات واسطه وجود دارد ) براحتی تحت کشش قرار میگیرد . پوشش داخلی آن تفلون«PTFE پلی تترافلوئور اتیلن» می‌باشد که در °C400 پخت می‌گردد و پوشش بیرونی آن رنگ کوره ای بوده که در Cْ ۲۰۰ پخت میگردد . دسته و قطعات اتصالی به آن از جنس ورق گالوانیزه و بالکالیت می باشد .
قابلمه ها را بصورت ۶ عددی و تابه بصورت ۴ عدد (از کوچکتر به بزرگتر) داخل همدیگر جا داده و در نایلون و کارتن بسته بندی میگردد.
استاندارد ۱۱۲۸ برای ظروف فلزی غیر قابل نفوذ
شماره تعرفه گمرکی ۱۵/۷۶ حقوق گمرکی ۲۰% سود بازرگانی ۸۰%
نحوه واردات : شرایط ورود ممنوع
محصول مورد نظر جزء کالاهای نهایی بوده و واسطه ای نمی باشد .
کالای رقیب یا قابل جانشین با ظروف تفلون عبارتند از ظروف استیل . ظروف آلومینیمی و ظروف مسی و ظروف گلی از جنس خاک رس .
ظروف استیل برای پخت و پز زیاد مورد استفاده قرار نمی گیرد و بیشتر بعنوان سرویس سفره غذا خوری (بشقاب ، قاشق ، چنگال ، کاسه و پارچ) استفاده دارد و ضمناً بدلیل ارزبری ورق استیل و وارداتی بودن آن مرقوم به صرفه نمی باشد .
ظروف گلی و مسی بدلیل بهداشتی نبودن و مغایرت داشتن با اصول و قوانین اداره نظارت بر مواد غذائی و بهداشتی مورد استفاده قرار نمی گیرد .
ظروف آلومینیم هم بعنوان ظروف آشپزخانه ای و هم بعنوان سرویس سفره غذا خوری مورد استفاده قرار می گیرد. اما ظروف تفلون بدلیل پوشش تفلونی آن و جلوگیری از سوختن غذا مزایا خوبی نسبت به ظروف آلومینیم و سایر کالاهای رقیب دارد .
بازاریابی طرح :
همچنان که ذکر شد ظروف تفلون یکی از وسایل مهم آشپزی بوده که مورد استفاده عموم خانواده قرار گرفته و میگیرد .
بدلیل مزایای خوب آن عملاً جانشین ظروف مسی و آلومینیومی شده و لذا از بازار مصرفی خوبی برخوردار می باشد .
کالای مذکور قبلاً جزء کالاهای وارداتی در مقیاس وسیع بوده و عملاً باعث خروج ارزاز مملکت میگردید با ایجاد این واحد تولیدی در نقاط مختلف ایران باعث صرفه جویی ارزی گردیده است .
مصرف این کالا در ارتباط مستقیم با رشد جمعیت بوده و با توجه به نرخ این میزان ۹/۲% و کیفیت خوب و استاندارد روز بروز تقاضا بیشتر شده و محصول از بازار خوبی برخوردار خواهد شد .
ضمناً با توجه باینکه ماده اصلی این کالا آلومینیم بوده و منبع آن داخلی می باشد میتوان با تولید خوب و با کیفیت استاندارد عملاً با کالای مشابه خارجی در بازارهای جهانی رقابت کرده و از فروش خوبی برخوردار بود .
بررسی فنی طرح :
۱ ـ فرآیند تولید
فرآیند تولید از چهار سیستم خطی تشکیل شده است :
الف ـ تولید بدنه اصلی شامل برش ، پاشش و پخت تفلون ، قالبگیری ، پاشش و پخت رنگ ، آرایش ته ظرف و مونتاژ می باشد . آلومینیم در این قسمت تحت فشار و کشش (پرس هیدرولیک کششی) قرار گرفته و لای داخلی آن دارای پوشش تفلون و لایه خارجی آن رنگ کوره ای میشود .
۱ ـ ب ـ تولید دسته فلزی شامل برش و قالبگیری و مونتاژ
ورق گالوانیزه تحت فشار قالب به کالای نیم ساخته تبدیل میگردد .
۱ ـ ج ) ـ تولید دسته باکالیتی شامل حرارت (دستگاه قرص گرم کن ) و قالبگیری و مونتاژ
پودر باکلیت در اثر حرارت خاصیت قالبگیری را پیدا نموده و تحت فشار قالب به کالای نیم ساخته تبدیل می شود .
۱ ـ د) ـ تولید درب شامل برش و قالبگیری و مونتاژ
ورق آلومینیم تحت فشار قالب تبدیل به درب میگردد .
۲ ـ بررسی روشهای مختلف تولید :
برای تولید ظروف تفلون دو روش وجود دارد
ـ در این روش تولید بشرح ذیل در چهار قسمت انجام می پذیرد :
الف ـ تولید بدنه :
الف ۱ ـ برش ورق آلومینیم به اندازه های مختلف توسط دستگاه گردبر
الف ۲ ـ شستشو و آماده سازی گرده آلومینیم دروان اسید
الف ۳ ـ پرداخت و صیقل گرده در دستگاه سندبلاست .
الف ۴ ـ پاشش تفلون به‌روش الکترواستاتیک در دو مرحله ابتدا پاشش اولیه و سپس پاشش نهائی )
الف ۴ ـ انتقال گرده به کوره Cْ۴۰۰ جهت پخت تفلون
الف ۵ ـ انتقال گرده بعد از پخت به قسمت پرس برای قالبگیری توسط ۳ دستگاه پرس هیدرولیک
الف ۶ ـ انتقال بدنه آماده شده به قسمت پاشش رنگ کوره ای و رنگ آمیزی بیرونی بدنه توسط پیستوله اتوماتیک
الف ۷ ـ انتقال کالای نیم ساخته رنگ شده به کوره ریلی Cْ۲۰۰ جهت پخت رنگ
الف ۸ ـ انتقال بدنه به قسمت آرایش ظرف توسط دستگاه خط اندازه دستگاه مذکور قسمت تحتانی و بیرونی ظرف را آرایش میدهد .
الف ۹ ـ مونتاژ و نصب قطعات آماده باکالیتی و فلزی
ب ـ تولید دسته فلزی :
ب ۱ ـ برش ورق گالوانیزه و انتقال به قسمت بعدی
ب ۲ ـ ساخت دسته فلزی توسط دستگاه پرس ضربه ای
ب ۳ ـ انتقال قطعات و مونتاژ آن به بدنه قابلمه و تابه

ج ـ تولید دسته بالکالیتی
ج ۲ ـ انتقال پودر گرم به دستگاه پرس هیدرولیک باکالیتی برای ساخت قطعات باکالیت
ج ۳ ـ انتقال به قسمت مونتاژ جهت نصب بر روی بدنه
ـ تولید درب قابلمه
د ۱ـ برش اولیه ورق آلومینیم توسط دستگاه گرده بر
د ۲ ـ انتقال گرده به قسمت پرس بررسی قالبگیری و ساخت درب قابلمه و تابه
د ۳ ـ انتقال به قسمت مونتاژ برای نصب قطعات باکالیتی

روش ۲
در این روش قسمت ساخت دسته باکالیتی ، دسته فلزی و درب قابلمه مطابق روش ۱ می‌باشد .
تنها اختلاف با روش اول پاشش و پخت تفلون می باشد در این روش بقسمت پرس جهت قالبگیری منتقل و سپس برای پاشش تفلون و پخت بقسمت بعدی انتقال داده می شود . یعنی ابتدا بدنه اصلی قابلمه و تابه ساخته شده و سپس پوشش تفلونی داده میشود . در این حالت مصرف تفلون بالا رفته و پاشش و توزیع یکنواخت نمی باشد .
ضمناً ظرفها حجم زیادی را اشغال می کند و زمان بیشتری صرف انجام عملیات تولید میگردد .

۴ـ۱ تامین مواد اولیه
منطقه ـ درصد داخلی ۷۵ درصد و خارجی ۷۵ درصد
(منشا بر حسب قیمت)

۵ـ۱ تعداد کارکنان
مدیریت (یا مهندس ) : ۷ نفر
پوستر تولیدی (تکنسین ۷ نفر کارگر ۲۴ نفر)
کل پرسنل واحد : ۳ ۸ نفر

۶ ـ۱ تاسیسات زیربنائی
توان برق kw : فرآیند تاسیسات ، اضطراری
کل توان برق مورد نیاز : ۲۰۰ کیلو وات
کیفیت و میزان مصرف روزانه آب : ۱۲ متر مکعب
نوع و مقدار مصرف روزانه سوخت فرآیند : ۲۲۰ لیتر گازوئیل
نتایج و چگونگی رفع آلودگی محیط زیست : در روز ۲۰ لیتر بنزین فاضلاب انسانی و صنعتی (سپتینگ تانک)

۷ـ۱ دستگاههای و تجهیزات خط تولید
بیان کلی امکان تهیه داخلی و یا خارجی حداکثر در پانزده کلعه
بخش تامین داخلی هزار ریال ۱۲۴۰۰۰ هزار ریال
بخش ارزبدی دلار ۰۰۰/۵۲ دلار

ردیف موضوعات
۸ ـ ۱ زمین و ساختمانها
مساحت زمین ۵۰۰۰ متر مربع
سطح زیربنا (متر مربع سالن تولید ۸۷۰ انبارها ۵۱۰ متر مربع )
تاسیسات ۵۰ کل ساختمان ۱۷۵۰ متر مربع

۹ ـ ۱ سرمایه گذاری
دارائیهای ثابت : ۳۳۴۵۱ هزار ریال‌۹۴۳۸۰ دلار
سرمایه در گردش : ۱۲۰۹۷۰ هزار ریال و ۱۱۶۱۴۰ دلار
کل سرمایه گذاری ۵۸۰۹۹۲ هزار ریال‌( در دلار ، ریال)
سرمایه گذاری ۲۳۲۳۹۷ هزار ریال
وام بلند مدت : ۲۳۴۶۸۳ هزار ریال ۱۱۳۹۱۲ هزار ریال‌

۱۰ ـ ۱ قیمت تمام شده
(ارزش اولیه برای تولید هر یک از محصولات به تفکیک هزینه های ریالی و ارزی)
کل هزینه های ثابت تولید : هزار ریال‌ ۴۴۵۴۶۵ دلار ۲۳۵۲۳۰
قیمت تمام شده واحد هر یک از محصولات به تفکیک بر حسب ریال‌(هردلار)
۱۵۸/۱ دلار ۲۵۹۱ ریال‌ (قیمت تمام شده هر کیلوگرم ریال)

۱۱ ـ ۱ قیمت عمده فروشی
قیمت فروش مشابه داخلی هر یک از محصولات بر حسب ریال به واحد سنجش ۴۵۰۰ ریال (قیمت کاملاً مشابه خارجی هر یک از محصولات بر حسب دلار به واحد سنجش)

ردیف موضوعات
۱۲ ـ ۱ شاخصهای اقتصادی
سود ویژه در ظرفیت نهائی ۱۲۸۶۲۷ هزار ریال‌
ارزش افزوده ۲۵۴۱۵۲ ریال‌
نقطه سربسر ۴۳%‌ درصد نرخ بازده داخلی ـ درصد سهم منابع داخلی ۸۲% درصد
برگشت ۸/۲ ریال
سرمایه گذاری سرانه ۱۰۲۹۳ هزار ریال‌
صرفه جوئی (با درآمد روزانه) ارزی دلار