مقاله عیوب جوشکاری در مهندسی ساختمان

این تحقیق در مورد جوشکاری در مهندسی ساختمان می باشد که عیوب پیش آمده در آن را معرفی و راهکارهای برطرف کردن آن ها را بیان می نماید. این تحقیق به دانشجویان رشته های ساخت و تولید، مهندسی عمران – ساختمان، مهندسی صنایع و دیگر رشته های مرتبط با آن پیشنهاد می گردد.

مقدمه
چون مواد و فلزات تشکیل‌ دهنده و جوش‌ دهنده و گیرنده از لحاظ متالوژیکی بایستی دارای خصوصیات مناسب باشند، بنابراین جوشکاری از لحاظ متالوژیکی بایستی مورد توجه قرار گیرد که آیا قابلیت متالوژی و فیزیکی جوشکاری دو قطعه مشخص است؟ پس از قابلیت متالوژی ، آیا قطعه‌ای را که ایجاد می‌کنیم، از لحاظ مکانیکی قابل کاربرد و سالم است؟ آیا می‌توانیم امکانات و وسائل برای نیازها و شرایط مخصوص این جوشکاری ، مثلاً گاز و دستگاه را ایجاد نمائیم و بر فرض ، ایجاد نیرو در درجه حرارت بالا یا ضربه زدن در درجه حرارت پایین ممکن باشد؟ زیرا استانداردهای مکانیکی و مهندسی و صنعتی جوشکاری باید در تمام این موارد رعایت شود تا جوش بدون شکستگی و تخلخل و یا نفوذ سرباره و غیره انجام گیرد.

تکرار می‌شود در جوشکاری تخصصی و اصولاً تمام انواع جوش ، قابلیت جوش خوردن فلزات را باید دقیقاً دانست. در مورد مواد واسطه و الکترود و پودر جوش ، باید دقت کافی نمود. محیط لازم قبل و در حین جوشکاری و پس از جوشکاری را مثلاً در مورد چدن ، باید بوجود آورد. گازهای دستگاههای مناسب و انتخاب فلزات مناسب از لحاظ ذوب در کوره ذوب آهن و بعد در حین جوشکاری از لحاظ جلوگیری از صدمه گاز – آتش و مشعل و برق و هوای محیط و وضعیت جسمانی و زندگی جوشکار ، خود نکات اساسی دیگر هستند که مشکلات جوشکاری می‌باشند.

روی هم افتادگی (انباشتگی جوش در کناره‌ها) overlap or over – roll
نقصی در کنار یا ریشه جوش که به علت جاری شدن فلز بر ری سطح فلز پایه ایجاد می شود بدون اینکه ذوب و جوش خوردن با آن ایجاد شود.

علت
۱- سرطان حرکت کمتر از حالت نرمال یا طبیعی
۲- زاویه نادرست الکترود
۳- استفاده از الکترود با قطر بالا
۴- آمپراژ خیلی کم

نتیجه
عوامل فوق کاری مانند بریدگی کناره دارد و یک منطقه تمرکز تنش از فلز جوش ترکیب نشده ایجاد می‌کند.
سوختگی یا بریدگی کناره جوش Underecut
شیاری در کنار یا لبه جوش که بر سطح جوش و یا بر فلز جوشی که قبلا را سبب شده است قرار دارد.

علت
۱- آمپر زیاد
۲- طول قوس زیاد
۳- حرکت موجی زیاد الکترود
۴- سرعت بسیار زیاد حرکت جوشکاری
۵- زاویه الکترود خیلی به سطح اتصال متمایل بوده است.
۶- سرباره با ویسکوزیته زیاد

نتیجه 
عوامل فوق موجب یک منطقه تمرکز و یک منطقه مستعد برای ایجاد ترک خستگی می‌شود.

فهرست مطالب
مقدمه
سوختگی یا بریدگی کناره جوش Underecut
آخالهای سرباره Slag inclusion
ذوب ناقص L.O.F) Lack of fusion )
تخلخل Porosity
همراستا نبودن اتصال جوش Join misagnment
نفوذ ناقص L.O.P) Lack of pentertation)
ترک جوش Weld cracking
ترک به صورت خط مرکزی
ترک مرکزی ناشی از جدایش
ترک مرکزی ناشی از شکل گرده جوش
ترک مرکزی ناشی از شرایط سطحی جوش
ترک منطقه متأثر از جوش
ترک عرضی
پیچیدگی
انواع پیچیدگی
کنترل اعوجاج پس از جوشکاری
آنیل کردن
تنش زدائی
نرمال کردن