دانلود مقاله روش تولید بوش سیلندر اتومبیل

مقاله در مورد سیلندر خودرو دانلود مقاله روش تولید بوش مقاله اتومبیل روش تولید بوش سیلندر روش تولید بوش سیلندر اتومبیل تولید بوش سیلندر دانلود تحقیق روش تولید بوش سیلندر اتومبیل مقاله در مورد سیلندر پنوماتیک مقاله سیلندر تراشی مقاله سیلندر تلسکوپی مقاله در مورد سیلندر مقاله ساخت سیلندر گروه ساخت سیلندر پرشیا طراحی و ساخت سیلندر

موضوع : روش تولید بوش سیلندر اتومبیل

بوش سیلندر از جمله قطعات چدنی است که نسبت به ساختار زمینه بسیار حساس است و ویژگی های ساختاری قطعه تعیین کننده عمر و دوام و سلامت موتور اتومبیل می باشد . برای تولید این قطعه در صنعت از دو روش استفاده می شود . روش نخست ، ریخته گری در ماسه به روش سیلیکات سدیم است . بوشی که از این روش تولید می شود دارای استحکام پایینی بوده و بعلت رطوبت موجود در سیستم ، عیوب انقباضی و گازی فراوانی در قطعه مشاهده می شود .
روش صنعتی و جدید برای تولید بوش سیلندر ریخته گری در قالب فلزی به روش گریز از مرکز است . در این روش مذاب به سرعت در قالبی که در حال گردش است ، ریخته شده ، شکل می گیرد . استفاده از روشهای گریز از مرکز برای تولید بوش چدنی به جای روش ریخته گری در ماسه دارای مزایای زیر است :
۱ـ حداقل عیوب گازی و انقباضی به همراه ضریب تراکم جرمی بالا
۲ـ حذف سیستم راه گاهی و تغذیه و مشکلات موجود در این سیستمها
۳ـ حذف سیستم ماهیچه گذاری و مشکلات موجود در این سیستم
۴ـ تولید بوش با حداقل ضخامت ممکن برای انجام مراحل ماشین کاری
۵ـ استحکام و خواص مکانیکی بالاتر نسبت به سیستم ریخته گری در ماسه
۶ـ افزایش سرعت تولید
گرچه استفاده از روشهای گریز از مرکز در تولید بوش از مزایای زیادی برخوردار است ،‌ولی باید توجه داشت که به دلیل شرایط خاصی که به لحاظ استفاده از قالب فلزی بر نحوه انجماد حاکم است ،‌ باعث می شود تا کنترل ساختار متالورژیکی قطعه با مشکلات عدیده ای روبرو باشد که از آنجمله می توان به موارد زیر اشاره کرد :
۱ـ جدایش فازها در اثر نیروی گریز از مرکز
۲ـ تغییر ساختار متالورژیکی و تشکیل مناطق کاربیدی
در فرآیندهای متداول ریخته گری سیلندر ، دستیابی به ساختاری مناسب در قسمت سیلندر با پیستون که سایش و حرارت بالایی ایجاد می کند عملاً غیر ممکن است . به منظور بالابردن مقاومت به سایش و ضریب هدایت حرارتی از به کار بردن قطعه ای استوانه ای شکل (بوش سیلندر) که بطور جداگانه با ساختار مطلوب ریخته گری می شود ،‌در آن محل استفاده می کنند . بوش سیلندر را معمولاً از جنس چدنهای خاکستری بدللی دارا بودن قابلیت ریخته گری خوب و خواص فیزیکی و مکانیکی ویژه تهیه می کنند . نوع و اندازه‌گرافیتها و فازهای تشکیل دهنده زمینه‌ریز ساختار پارامترهای اصلی تعیین کننده‌خواص چدنهای خاکستری هستند .
گرافیت نوع A (گرافیت لایه ای نازک با توزیع یکنواخت) با اندازه‌متوسط از نظر مقاومت به سایش عالی هستند . در چدنهای خاکستری با گرافیتی نوع A ،‌ ورقه های گرافیت شبیه مخزن روغن کاری کننده عمل می کنند . همچنین این نوع گرافیتها باعث هدایت حرارتی و کنترل دمای سطوح مرتبط با منبع گرما می شوند . گرافیتهای ورقه ای ضمن داشتن قابلیت ماشین کاری خوب ، شرایط عالی در برابر سایش نیز دارند . برای افزایش مقاومت به سایش چدنهای خاکستری می توان از ایجاد فازهای مختلف و مناسب در ریز ساختار بهره گرفت . بطور کلی سختی چدن خاکستری با زمینه‌ کاملاً پرلیتی حدود HB 180 است . با افزودن مقداری فسفر حدود ۵/۰ % به چدن فاز استریت با سختی حدود HB 400 در اطراف سلولهای یوتکتیک تشکیل می گردد . این فاز در برابر سایش بسیار مقاوم می باشد .
با توجه به مصرف گسترده‌ بوشها و کاربرد حساس آنها در سیلندر تولید آنها با مشخصات مناسب ضروری می باشد لیکن با توجه به طبیعت انجماد جهت دار در ریخته گری گریز از مرکز ، تولید چنین محصولاتی با مشکلاتی روبرو خواهد بود . لذا هدف اصلی تولید چدن خاکستری با داشتن گرافیتهای نوع A ضمن داشتن ریز ساختاری شامل حدود ۹۵% پرلیت و حدود ۵% فسفید آهن می باشد

دانلود مقاله روش تولید بوش سیلندر اتومبیل
روش تولید بوش سیلندر اتومبیل

فهرست مطالب

بوش سیلندر

روش صنعتی و جدید برای تولید بوش

قالب های مورد استفاده در روش ریخته گری گریز از مرکز افقی :

جنس فولادهای قالب گریز از مرکز :

مشخصات متالورژی و مکانیکی فولاد قالب

ضخامت قطعه و دمای جداره قالب :

آزمایشهای عملی :

۱٫تهیه مذاب با آنالیز مورد نظر :

۲٫پوشش کاری قالب گریز از مرکز ونوع پوشان آن:

پایه پوشان مورد استفاده در این قالبها :

۳-پوششکاری پیاله بار ریز و ناودان ذوب ریز :

۴-جوانه زایی در پاتیل اولیه :

جوانه زایی ثانویه در مرحله ریختن مذاب به قالب ، و یا جوانه زایی در پوشان یا بر روی سطح آن :

بررسی متالوگرافی و سختی سنجی از نمونه های بوش:

جوانه زاهای مورد آزمایش:

آزمایش های عملی در رابطه با جوانه زاها و ریزساختار و خواص قطعات (بوشهای) تولیدی
نتایج پس از نمونه برداری و بررسی های متالوگرافی و سختی سنجی بصورت ز یر تائید گردیده است