گزارش کارآموزی در شرکت ایران پولین (نساجی)

این گزارش کارآموزی به بررسی فرآیندها و تکنیک‌ های تولید در شرکت نساجی ایران پولین می‌ پردازد، از جمله کنترل کیفیت پارچه‌های خام، مراحل شستشو، سفیدگری، آهارگیری، مرسریزاسیون و چاپ پارچه. همچنین نقش دستگاه‌ ها و استانداردهای کیفی مورد استفاده در تولید به تفصیل شرح داده شده است.

مقدمه
شرکت ایران پولین با سابقه‌ای طولانی در صنعت نساجی کشور، به‌ عنوان یکی از پیشگامان تولید پارچه‌های با کیفیت در ایران شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته و استفاده از دستگاه‌های مدرن، تولیدات خود را با استانداردهای جهانی منطبق ساخته و توانسته است جایگاه ویژه‌ای در بازارهای داخلی و خارجی به دست آورد. یکی از ویژگی‌های برجسته این شرکت، توجه ویژه به کنترل کیفیت محصولات در تمامی مراحل تولید است، که از انتخاب مواد اولیه تا فرآیندهای شستشو، آهارگیری، مرسریزاسیون، و چاپ پارچه‌ها را شامل می‌شود.

فرآیندهای تولید در شرکت ایران پولین، با دقت و رعایت اصول علمی و فنی، به گونه‌ای طراحی شده‌اند که نه تنها کیفیت نهایی محصول تضمین شود، بلکه تأثیرات زیست‌محیطی آن نیز به حداقل برسد. این شرکت با استفاده از روش‌های مدرن شستشو و سفیدگری، توانسته است محصولات خود را با حفظ استحکام و زیبایی پارچه به بازار عرضه کند. همچنین، عملیات مرسریزاسیون که به منظور افزایش شفافیت و جذب رنگ در پارچه‌ها انجام می‌شود، از جمله مراحل کلیدی در فرآیند تولید این شرکت به شمار می‌آید.

این گزارش کارآموزی به مرور کلیه مراحل تولید در شرکت ایران پولین می‌ پردازد و تلاش می‌کند تا با ارائه توضیحات دقیق و فنی، شناخت بهتری از فرآیندهای مختلف تولیدی این شرکت فراهم آورد.

فهرست مطالب
تاریخچه شرکت ایران پولین : 6
کنترل پارچه های خام : 8
استانداردهای کیفیت ایران پوپلین: 8
مشخصات پارچه های تولید شده در کارخانه: 9
مراحل مقدماتی سالن: 10
عیوب مشاهده شده در پارچه: 13
علت عیوب فوق: 13
دستگاه سفید گری بزرگ و کوچک : 14
سفید گری بزرگ 14
2- شستشو SCOURING 19
هدف از شستشوی پارچه: 20
نسخه شستشو در سالن : 21
3- آهار گیری DESIRING 22
روشهای آهار گیری آهار نشاسته 22
آهار گیری با آنزیم : 23
تست آهار گیری : 26
نسخه آهار گیری در سالن: 26
نسخه آهار گیری در آزمایشگاه : 26
4 – پخت: 27
سفید گری: BLEACHING 28
سفید برفی : 30
نحوه تمیز نمودن دستگاههای سفید گری کوچک و بزرگ: 33
6- مرسریزاسیون : MERCERISING 34
خواص مرسریزاسیون : 35
عوامل موثر در عمل مرسریزاسیون: 35
مهمترین عوامل موثر در عمل مرسریزاسیون عبارتند از : 35
غلظت قلیا: 36
نوع قلیا: 37
کشش: 37
ماشین مرسریزه: 37
طرز تهیه سود : 39
چاپ: شابلون سازی 41
طراحی: 41
ظهور فیلم: 42
شابلون سازی تخت: 44
طریقه حساس کردن مواد SEPAS: 45
نمونه گیری: 46
شابلون سازی روتاری: 46
بیرون آوردن شابلون از دسته : UNPACKING 47
گرد کردن:ROUNDING 47
چربی زدایی: DEGREASING 47
پوشش بالاک حساس به نور: COATING 48
نور دادن (عکس گرفتن) : EXPOSING 48
ظهور: DERELOPMENT 50
پخت( سخت کردن): POLIMERI GATION 51
چسباندن اندرینگ: ENDRING GLUEING 51
روتوش ( کنترل و اصلاح) : RETOUCHING 52
طریقه کله گیری: 53
ماشینهای چاپ : (اشتورک – زیمر) 53
ماشین چاپ رو تاری اشتورک: 54
اشکالات دستگاه اشتورک: 58
ماشین چاپ روتاری زیمر 59
تفاوت دستگاه زیمر و اشتورک: 60
ماشین فیکسه: 62
رنگسازی: 65
نسخه خمیر چاپ تهیه از الجینات 65
برای پارچه چاپی راکتیو: 65
برای پارچه های چاپی دیسپرس – ر اکتیو: 66
نقش مواد کمکی در خمیر چاپ راکتیو : 66
رزیست سالت: 67
نسخه تهیه غلظت دهنده نیمه امولسیوني: 67
نسخه تهیه خمیر برای چاپ پیگمت: 68
نمونه نسخه رنگ راکتیو: 68
نمونه نسخه رنگ دیسپرس – راکتیو: 69
نمونه نسخه رنگ پیگمنت: 70
ما شین های رنگرزی موجود در سالن: 70
1 – ماشین رنگرزی ترموزول: 71
2-پد – استیم ( PAD – STEAM): 75
2- رنگرزی دیسپرس – گوگردی : 76
3-رنگرزی دیسپرس – خمی : 77
4-رنگرزی آنترازول: 78
5-رنگرزی راکتیو: 80
6- راکتیو سرد PAD – BATCH 81
3 – دستگاه شستشوی نهایی: 81
1- آنترازول 82
2- پد بچ ر اکتیو COLD PAD BATCH 82
3- پس از چاپ راکتیو پارچه: 83
تکمیل نهایی : 83
کند انس: 84
کالندر: 85
ماشين خارزني 87
هدف خارزني 89
مراحل روشن نمودن دستگاه 89
عيوب خارزني 90
ماشين سانفوريزه 91
استنتر 93
مشكلات پارچه و نحوه برطرف نمودن آن 99
عمليات انجام شده در استنتر 100
ضد آب 100
عرض كشي 100
ست كردن 101
سفيد برفي 101
نرم كن 102
انواع نرم كن ها 102
پركن 103
آزمايشگاه چاپ 104
چاپ پيگمنت 104
چاپ رأكتيو 106
چاپ ديسپرس – رأكيتو 107
چاپ برداشت 108
آزمايشگاه رنگرزي 109
رنگرزي رأكتيو 109
1- PAD – STEAM 109
2- PAD – DRY 110
3- PAD – BATCH 111
رنگرزي ديسپرس – رأكتيو 111
رنگ ديسپرس 111
مواد مورد نياز براي REDUCTION CLEARING 112
براي جزء رأكتيو 112
رنگرزي ديسپرس – خمي 112
ظاهر كردن رنگ خمي 113
رنگرزي ديسپرس – گوگردي 114
مواد مورد نياز براي عمليات ريداكشن 114
اسكلت گيري 115
پارچه قبل از اسكلت گيری 116
پارچه بعد از اسكلت گيري 116
رنگرزي پيگمنت 116
رنگ همانندي (رنگ پيگمنت) MOCHING TO SHADE 117
نرم كن كاتيوني 118
نرم كن سيليكوني 118
تست جوش شيرين (بي كربنات سديم) 121
تست پايداري آب اكسيژنه 121
تست نفوذ دهنده 121