تحقیق بررسی واحد تولید اوره پتروشیمی شیراز
بخشی از متن:
در فرایند واحدهای اوره، مقدار کمی اکسیژن لازم است تا فولاد ضد زنگ را در مقابل خوردگی حفاظت نماید. بدین منظور، معمولاً هوای روئین سازی به CO2 ورودی به رأکتور افزوده شده و مستقیماً توسط کمپرسور هوا تأمین می‌شود و قسمتی از اکسیژن صرف ترمیم نقاطی می‌شود که بر اثر خوردگی لایه اکسیدی آن صدمه دیده است. اکسیژن اضافی همراه با نیتروژن هوای روئین سازی از سیستم خارج می‌شود.
CO2 و آمونیاک ورودی به واحد اوره نیز حاوی مقداری گاز خنثی می‌باشند که مقدار آن بستگی به دستورالعمل مورد استفاده در واحد آمونیاک برای شستشوی CO2 و چگالش آمونیاک که در آن واحد را دارد. گازهای خنثی مخلئطی از نیتروژن، متان، هلیوم، آرگون، ئیدروژن و غیره بوده که در پروسس تشکیل اوره شرکت نمی‌کنند و همراه هوای اضافی از سیستم خارج می‌شوند.
فهرست مطالب:
تجهیزات ایمنی
۱- سیستم‌های هشداردهنده
۲- مخاطرات انفجاری در واحدهای اوره
مقدمه
مخلوط‌های گازهای قابل اشتعال
محدوده قابل اشتعال
ترکیب گازهای خروجی و نمایش آنها در دیاگرام قابل اشتعال
درصدهای نسبی
افزایش گازهای بی‌اثر یا ترکیبات آتشگیر به گازهای خروجی
نتیجه‌‌گیری
بررسی تولید اوره در واحد اوره پتروشیمی شیراز
بخش اول: بررسی مکانیکی و شیمیایی عمل STRIPPING اوره
۱- مقدمه
بخش دوم: شرح عملیات (طرز کار واحد)
۱- مقدمه
۲- فشردن آمونیاک و گازکربنیک
۳- سنتز
۴- برگشت مجدد (RECIRANLATION)
۵- انبار اوره و عمل تبخیر
۶- پریلینگ و جابجائی جامدات
۷- عمل جذب و دفع
بخش سوم: پارامترهای اصلی کنترل در تحت شرایطی که واحد به صورت نرمال کار می‌کند و محدودیت‌های ناحیه عمل
۱- سنتز
الف) مقدار اکسیژن موجود در گازکربنیک
ب) مقدار کل آمونیاک فرستاده شده به بخش سنتز
ج) درجه حرارت بالای رأکتور
د) فشار سنتز
ه) فشار بخار در جداکن (STRIPPER)
ر) درجه حرارت مایع خروجی از جداکن
ز) ارتفاع در جداکن
۲- گردش مجدد (REACYLATION)
الف) فشار گردش مجدد
ب) درجه حرارت گردش مجدد (RECTIFYING COLUMN)
ج) فشار در فلاش تانک
۳- تبخیر
الف) فشار در مرحله اول
ب) درجه حرارت مرحله اول
ج) فشار در مرحله دوم
د) درجه حرارت در مرحله دوم
۴- دفع (DESORPTION)
دستورالعمل قسمت دفع
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته شیمی، مهندسی شیمی، پتروشیمی و رشته های مرتبط
در قالب فایل word و قابل ویرایش
فرمت فایل: doc
تعداد صفحات: 62
مطالب مرتبط