مقاله ریخته گری در قالبهای ریژه (ثقلی)

دانلود مقاله ریخته گری در قالبهای ریژه ثقلی

مقدمه:
همان گونه که از تاریخچه ریخته‌گری بر می‌آید، روش ریخته‌گری در قالبهای دائمی قدمتی چندین هزار ساله دارد. انسانهای اولیه با تعبیه شکل قالب در سنگ از یک نوع قالب نیمه دائمی استفاده می کردند.
براساس یک تعریف کلی ریخته‌گری در قالبهای دائمی به گروهی از روشهای ریخته‌گری اطلاق می‌شود که یک قالب فلزی دو یا چند تکه‌ای برای تهیه زیادی قطعه یکسان به طور مکرر مورد استفاده قرار گیرد.

تقسیم بندی روشهای ریخته‌گری در قالبهای دائمی :
– روش ریخته‌گری در قالبهای دائمی براساس نحوه پرکدن قالب به صورت زیر تقسیم می‌شوند:
– روش ریخته‌گری در قالب ریژه که براساس نیروی وزن مذاب ، محفظه قالب را پر می‌کند.
– روش ریخته‌گری تحت فشار که در آن قالب براساس نیروی فشاری وارد بر مذاب پر می‌شود.
– روش ریخته‌گری گریز از مرکز که در آن مذاب در نتیجه نیروی گریز از مرکز قالب را پر می‌کند.

ریخته‌گری در قالبهای ریژه (روش ثقلی ):
ریخته‌گری در قالبهای ریژه روشی است که در آن قالبی دو یا چند تکه به منظور تولید قطعه ای‌ مکرراً مورد استفاده قرار می‌گیرد و مذاب براساس وزن (نیروی ثقل ) قالب را پر می‌نماید.
در این روش به طور کلی فشار حاصل از اختلاف ارتفاع دهانه بارریزی و محفظه قالب عامل عمده و موثر پرشدن قالب است و به همین دلیل این روش را ریخته‌گری وزنی نیز می‌نامند. در حقیقت این روش مانند ریخته‌گری در کلیه قالبهای ماسه‌ای و موقت می‌باشد ولی به دلیل استفاده از فشار خارجی در سایر روشهای قالبهای دائمی بر کلمه وزنی به معنای استفاده از فشار مذاب و نه اعمال فشار خارجی تاکید شده است قالب معمولاً از دو تکه ساخته می‌شود که به وسیله گیره ، پیچ و امکانات دیگر به هم متصل می‌گردند.
قالب معمولاً قبل از بارریزی گرم می‌شود وبرای تولید قطعات ریختگی مرغوب همواره بایستی درجه حرارت قالب را کنترل نمود.
همانگونه در مباحث قالبهای دائمی به آن اشاره شده است ، مهمترین عامل در استفاده از قالبهای دائمی ، چگونگی خروج قطعه ریختگی از داخل قالب می‌باشد. در مورد قطعات ماهیچه‌دار ، چنانچه ماهیچه فلزی به سرعت از داخل قالب بیرون کشیده نشود ، نیروی انقباض حاصل از انجماد مذاب به حدی است که امکان خروج ماهیچه فلزی را غیر ممکن می‌نماید. باتوجه به این مطلب و مطلب مهم دیگری که ناشی از شکل ماهیچه است در اغلب موارد به جای استفاده از ماهیچه فلزی از ماهیچه‌های ماسه‌ای یا گچی استفاده می‌شود که می‌توان آنرا یک روش نیمه دائمی محسوب کرد.
برای افزایش سرعت تولید و همچنین سهولت باز و بسته‌ کردن قالب از وسایل مختلف کمپرسی و هیدرولیکی نیز استفاده می‌شود . در صنایع خودرو سازی که قطعات کوچک و متوسط به مقدار زیادی مورد مصرف است ، از سیستم گردان برای قالبهای دائمی استفاده می‌کنند تا تولید به میزان قابل توجهی افزایش یابد.
مزایا و محدودیتهای ریخته‌گری در قالبهای ریژه :
فرایند ریخته‌گری در قالبهای ریژه برای تولید قطعات در تعداد زیاد و ضخامت دیوار نسبتاً یکنواخت مناسب می‌باشد.و این روش در مقایسه با روشهای ریخته‌گری در قالبهای موقت دارای مزایا و محدودیتهای به شرح زیر می‌باشد:
مزایا :
۱- سرعت تولید بالا
۲- قابلیت تکرار تولید قطعات یکنواخت
۳- دقت ابعادی خوب
۴- سطح تمام شده مناسب
۵- کیفیت متالوژریکی بالای قطعات تولید شده از این روش
۶- عیوب ریخته‌گری کم
۷- شرایط بسیار مناسب زیست محیطی
۸- عدم نیاز به سرمایه‌گذاری کلان
فهرست مطالب:
مقدمه
تقسیم بندی روشهای ریخته‌گری در قالبهای دائمی
ریخته‌گری در قالبهای ریژه (روش ثقلی)
مزایا و محدودیتهای ریخته‌گری در قالبهای ریژه
مزایا
محدودیتها و معایب
ویژگیهای روش ریژه
فلزات و آلیاژهای مناسب برای ریخته‌گری در قالب ریژه
الف آلیاژهای آلومینیوم
ب آلیاژهای منیزیم
ج آلیاژهای مس
د آلیاژ‌های روی
هـ چدنهای خاکستری
تکنولوژی ریژه ریزی (روشهای ریخته‌گری ریژه)
الف : قالبهای ثابت دو تکه با سطح جدایش عمودی و یا افقی
ب : قالبهای ثابت چند تکه‌.
ج: قالبهایی با سیستم بارریزی دورانی
دستی
۱- روشهای نیمه اتوماتیک
۲- روشهای تمام اتوماتیک
طراحی قالب ریژه
الف – مواد قالب ( جنس قالب )
ب- الگوی ساخت قالب
ج – سیستم راهگاهی
د- تعذیه‌گذاری
تهیه و آماده سازی ذوب ریژه
الف – کوره
ب- عملیات کیفی
ج- درجه حرارت آلیاژ مذاب
نوع آلیاژ
ضریب شکلی (ضخامت قطعه
عمر قالب ریژه
عوامل موثر در عمر قالبهای ریژه
درجه حرارت بارریزی
وزن قطعه ریختگی
شکل قطعه ریختگی
روش سرد کردن
پیش گرم کردن قالب
پوشش قالب
جنس قالب
انبار کردن
تمیز کردن قالب
سیستم راهگاهی
نوع عملیات ریختگی
پوشش قالب های ریژه
انواع مواد پوششی در قالب ریژه
مشخصه های مواد پوششی
مهمترین مشخصه‌های مواد پوششی
روشهای پوشش دادن
عمر مواد پوششی
مواد پوششی برای آلیاژهای مختلف ریختگی
درجه حرارت در قالب های ریژه
درجه حرارت بارریزی
تعداد دفعات ریخته‌گری
شکل قطعه ریختگی
ضخامت قطعه ریختگی
ضخامت دیواره قالب
ضخامت پوشش قالب
درجه حرارت بارریزی
بررسی عیوب در ریخته‌گری به روش ریژه
کنترل عیوب ریخته‌گری در قالب ریژه
علل عیب
چاره جویی‌
منابع و مآخذ

فایل پاورپوینت در ۴۸ اسلاید به همراه فایل ورد در ۳۰ صفحه

راهنمای استفاده:
مناسب جها استفاده دانشجویان رشته متالوژی و مکانیک
فایل پاورپوینت در ۴۸ اسلاید و قابل ویرایش
فایل ورد در ۳۰ صفحه و قابل ویرایش